碳鋼三通按工藝如何區分

　　1.液壓脹形

　　碳鋼三通的液壓脹形是經過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其進程是選用專用液壓機，將與碳鋼三通直徑持平的管坯內注入液體，經過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到碳鋼三通支管脹出所需求的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的兩層效果下沿模具內腔活動而脹出支管。

　　碳鋼三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高；碳鋼三通的主管及肩部壁厚均有增加。

　　因無縫碳鋼三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大，目前國內首要用于小于DN400的標準壁厚碳鋼三通的制造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

　　2.熱壓成形

　　碳鋼三通熱壓成形是將大于碳鋼三通直徑的管坯，壓扁約至碳鋼三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經加熱，放入成形模中，并在管坯內裝入拉伸支管的沖模；在壓力的效果下管坯被徑向緊縮，在徑向緊縮的進程中金屬向支管方向活動并在沖模的拉伸下形成支管。整個進程是經過管坯的徑向緊縮和支管部位的拉伸進程而成形。與液壓脹形碳鋼三通不同的是，熱壓碳鋼三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償的，所以也稱為徑向補償工藝。

　　因為選用加熱后限制碳鋼三通，材料成形所需求的設備噸位下降。熱壓碳鋼三通對材料的適應性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的碳鋼三通，一般選用這種成形工藝。