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合金彎頭制作方法

編輯:滄州冀成管道裝備有限公司時間:2019-03-29

       合金彎頭成型加工工藝是選用專用型彎管推制機、空心樓蓋和加溫設備,使套在磨具上的胚料在推制機的促進下往前健身運動,在健身運動中被加溫、擴徑并彎折成型的全過程。 

       合金彎頭的形變特性是依據金屬復合材料塑性形改變的,容積不會改變的規律性確認精軋管直經,所選用的精軋管直經低于彎管直經,根據空心樓蓋操縱胚料的形變全過程,使內弧處被縮小的金屬材料流動性,賠償到因擴徑而減薄的其他的位置,進而獲得壁厚勻稱的彎管。

      合金彎頭成型加工工藝具備外觀設計美觀大方、壁厚勻稱和持續工作 ,適合批量生產的特性,因此變成合金鋼、合金彎頭的關鍵成型方式,并且運用在一些規格型號的不銹鋼彎頭的成型中。

      成型全過程的加溫方法有低頻或感應加熱設備、火苗加溫和反射爐加溫,選用哪種加溫方法視成型商品規定和電力能源狀況決策。

      沖壓模具成型彎管是最開始運用于大批量生產無縫彎頭的成型加工工藝,在常見規格型號的彎管生產制造中已被熱推法或其他的成型加工工藝所取代,但在一些規格型號的彎管中因生產制造總數少、壁厚過厚或過薄。

      商品有要求時仍在應用。彎管的沖壓模具成型選用與彎管直徑相同的精軋管,應用沖壓機在磨具中立即抑制成型。

      合金彎頭在沖壓模具前,精軋管擺在上模上,將替芯及端模裝進精軋管,下模往下健身運動剛開始抑制,根據外模的約束力和內模的支撐點功效使彎管成型。

      合金彎頭與熱推加工工藝對比,沖壓模具成型的外型品質比不上前面一種;沖壓彎頭在成型時外弧處在拉申情況,沒有其他的位置不必要的金屬材料開展賠償,因此外弧處的厚度約減薄10%上下。但因為適用單件生產制造和成本低的特性,故沖壓彎頭加工工藝多用以批量生產、薄壁彎管的生產制造。

      沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓模具二種,一般依據原材料特性和機器設備工作能力挑選冷沖壓或熱沖壓模具。

      冷擠壓彎管的成型全過程是應用專用型的彎管成形機,將精軋管放進外模中,左右模合模后,在推桿的促進下,精軋管沿內模和外模預埋的空隙健身運動而進行成型全過程。

      選用內外模冷擠壓加工工藝生產制造的彎管外觀設計美觀大方、壁厚勻稱、規格誤差小,故針對不銹鋼彎頭非常是厚壁的不銹鋼彎頭成型多選用這一加工工藝生產制造。這類加工工藝所應用的內外模精密度規定高;對精軋管的厚度誤差規定也較為嚴苛。

       以上就是對合金彎頭的介紹,如需了解更多內容,請撥打我們的熱線電話!

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